/> Наборы приспособлений для литья и оттиска бетона могут быть произведены профессионально или кустарным способом. В первом случае это матричные формы, во втором – подручные материалы. К самостоятельному изготовлению форм для колодезных колец прибегают в попытках освоить прибыльный бизнес или в целях экономии финансовых средств. С какими сложностями можно столкнуться, если материал выбран неправильно? Ответ дает сравнительный анализ конструкций.
Купить форму для железобетонных колец можно из пластика или металлическую. Их отличает ряд технологических особенностей, ресурс их работы и стоимость.
Как влияет на выбор технология изготовления колодезных колец
Монолитные и разборные стальные мастер-формы спроектированы с учетом виброуплотнения, требуемой толщины для колодцев, специфики применения форм для жб колец. Глядя на оригинальное изделие, кажется, что все просто: внутреннюю и наружную опалубку соорудить из пластиковых цилиндров и не тратиться на металл. Благо, всегда в доступе пустые бочки, у которых можно обрезать днище и разделить по вертикальной оси надвое. Трудности начнутся при выборе толщины кольца, нужно найти различающийся на 7 см диаметр, меньший параметр не подходит. Даже если повезет, придется заниматься крепежом, герметизацией и приданием устойчивости.
Некоторые производители памятников, вазонов и заборов, расширяя ассортимент, предлагают сделать выбор форм для железобетонных колец из пластмасс на основе термопластичной смолы или ПВХ. Рекламируется эластичность, хорошее отлипание бетона и приемлемая цена. Стоит знать, что их толщина ограничена. Такая форма может серьезно повредиться, особенно, если вы собираетесь орудовать ломом или лопатой для уплотнения сырья. Пластиковые варианты матриц хороши для детального воспроизведения фактуры декоративных элементов, которые в железобетонных кольцах совсем не нужны.
Форма для жб колец, особенности в долговременной работе
Даже если оставить за скобками технологические удобства металлических форм, значимым аргументом останется количество циклов производства 1 изделия, которые они выдерживают.
Для сравнения:
- ПВХ – 50;
- АБС – 300;
- металл – не нормируется, но за 8 часов можно изготовить 15-20 колец, т.е. в течение года за вычетом выходных – до 6000 циклов.
Выгода несомненна, стальные агрегаты прослужат в сотни раз дольше пластмассовых аналогов. Алюминий и цинк не применяются для изготовления корпуса, так как бетон имеет щелочную среду, возможно выделение токсичных газов. Если принять во внимание, что пластиковые формы отличаются низкой продуктивностью (1 кольцо в день), они точно не подходят для коммерческого производства.
Итог: по подавляющему большинству пунктов металлические конструкции для изготовления стеновых железобетонных колец превосходит другие разновидности. Подбирая матрицы, подойдите осознанно к выбору материала. Магазин «БУДФОРМА» поможет приобрести разнообразное строительное оборудование, цена которого указана на сайте.
