Наша компания оказывает услуги по термо вакуумной формовке на новейшем оборудовании фирмы PAKO-TEC из листового или рулонного пластика толщиной до 6 мм. Размер формовочного поля составляет : ширина 1250 х2050 мм и 900 х3100 мм глубина формовки до 500 мм.Изготавливаем матрицы ( мастер модели) для термо-формовки из полимеобетона , МДФ, или комбинированные матрицы любой сложности.

Фраза - «термовакуумная формовка» для обывателя звучит как некий технокосмический термин, непонятный и далекий от повседневности. Но на самом деле это не так. На сегодняшний день, трудно, выйдя из дома и даже не выходя ,не столкнутся с этим загадочным « зверем», а точнее с результатами этого процесса

Наружная реклама, логотипы, буквы, объемные короба; элементы дизайна интерьера различных помещений и ландшафта. Корпусные детали для медицинских приборов, приборов связи и сигнализаций, игровых автоматов и прочей бытовой техники..
Торговое и холодильное оборудование : панели, лотки, полки, ванны, крышки, стеллажи, монетницы для касс, подставки и полки для продукции, лайтбоксы, полусферы.
Автомобилестроение : панели приборов автомобиля, элементы тюнинга автомобиля, внутренняя облицовка кабины автомобиля, панели, защиты арок колес, фары, ветровики, бокс для запаски и т.д.
Производство элементарных бытовых изделий таких как крышки для мусорных контейнеров.
Строительство и дизайн : производство широчайшего ассортимента форм для отливки бетонных и полимерных изделий начиная панелями бетонных заборов и тротуарных плиток и заканчивая сложнейшими фигурными ложементами. - Все это результат ТВФ термовакуумная формовка.

Отсюда не удивительно, что ТВФ является наиболее интенсивно развивающимся технологическим процессом в современном производстве.

Помимо широчайшего охвата сфер приложения ТВФ, этот способ позволяет изготавливать очень сложные детали из пластика как: объемные логотипы,буквы, муляжи, можно создавать большие тонкостенные конструкции с одинаковой толщиной стенки.Этот способ является менее затратным и энергоемким чем литьё , а следовательно более рентабелен и доступен для заказчика. Процесс изготовления изделия способом вакуумной формовки можно разбить на три этапа. Первый — это проектный этап, на этой стадии обговариваются общие технические требования, тираж изделий, финансовые вопросы, сроки и длительность выполнения заказа. Затем изготавливают пресс-форму, при использовании которой непосредственно происходить процесс формования. Грамотно проработанная и правильно изготовленная пресс-форма (матрица) залог качества конечного продукта . В зависимости от технических требований ( чистоты поверхности изделия, точности формовки, тиража), а так же стоимости, материалом для изготовления матриц может служить МДФ, стеклопластик, дерево, алюминий, гипс, полимер бетон, или различные комбинации этих материалов. Когда изготовлена матрица и известны все требования к будущему изделию, приступают непосредственно к самому процессу формовки. Матрица помещается на поле формовки, закрепляется лист пластика, который подвергается нагреву и формованию путем вакумирования пространства межу матрицей. Значимым достоинством ТВФ является возможность повлиять на результаты внося коррективы по ходу процесса. Меняя температуру на различных участках или на всем поле, изменяя время нагрева листа, время охлаждения, длительность вакумирования и т. д. Можно исправить ошибки и просчеты допущенные на этапе проектирования или свести на нет влияние форс мажорных факторов и добиться требуемого результата исключив брак. Наша компания имеет большой опыт изготовления изделий методом ТВФ, самых сложных конфигураций, широчайший спектр материалов для формовки, позволяет нам оптимизировать характеристики и стоимость любого изделия, а качество и пунктуальность вас приятно удивят!